康柏斯PS及PT两大系列全自动在线取样器，包含以下卓越特征，真正实现全自动在线实时取出富有代表性物料样本，提升生产实时反馈与工艺迅速调整：

• 取样头伸入管道横截面或料仓内部

• 真实取出有代表性物料样本

• 取样完毕自动收回取样头并密封管壁/仓壁

• 光滑不锈钢接触面与特氟隆密封

• 取样定量可调（通过取样时间设定）

• 取样频次可调（通过取样间隔时间设定）

• 可远程控制取样

• 低至每分钟多次取样

• 每次取样时间低至数秒

• 全自动PLC控制与液晶触屏操作系统

康柏斯全自动在线取样器，可以轻松实现如下多种场合自动在线取样功能：

• 粉料、粒料、浆料

• 料仓、料罐

• 正、负压气力输送管道

• 水平或垂直输送管道

• 重力流管道、溜槽、喷射区

• 气体和/或粉尘防爆区域

失重式螺杆喂料器在石油化工、制药、食品等行业，配套添加剂计量、配料混料等系统中广泛应用，适用于颗粒、粉末、切片等各类干散物料。与市面上其他机械式模仿的厂家不同，康柏斯在失重秤领域超过30年的深耕经验，掌握广泛的工业工艺知识和失重喂料背后的底层逻辑精，准良好地应对了来自不同行业、不同物料的复杂需求，在长期运行中，能持续保持高精度喂料、低故障、低损耗的稳定表现。

主要优势和特点：

• 模块化设计。同一型号的喂料器可对应多种形式的喂料螺杆、料斗、称重单元，实现多工况、多能力喂料，具有高度互换性，降低客户使用维护、后期改变配方或喂料能力而需要改造的成本。

• 螺杆连续进料均匀。喂料短期精度和长期精度保持一致。

• 料斗定制化。针对流动性较差的物料，料斗外形非标设计，并配置破桥助流单元。

• 高精度传感器。缩小称重误差、长期使用稳定，采用称重传感器专用信号电缆，满足现场到控制中心远距离信号传输要求。

• 统一化控制。单台控制器可同时控制多台失重秤，毫秒级响应速度，触摸屏操作简单。

管链输送机发明于上世纪七十年代的德国，并由康柏斯于上世纪九十年代末首次引进中国市场，康柏斯作为德国管链输送技术与设备在中国区的技术合作伙伴近三十年，通过逐步消化吸收与创新，实现了高标准、低成本、高可靠性的本土化生产，市面上其他管链输送机均为抄袭康柏斯的技术。

主要优势和特点：

• 单端支撑。市面上其他管链输送机延续康柏斯吸收消化更新之前的技术，均为双端支撑结构，在长期使用过程中对两端轴承的寿命有极大影响，康柏斯开发单端支撑技术，长期的验证为利好，不仅延长使用寿命，且检修方便，为客户节省大量维护成本。

• 高温盘片。康柏斯研发的输送盘片主要采用专门的塑料合金材质，可耐高温至150°，不易发黄和变脆，极大降低对管道的磨损和对下游产品的影响。

• 脱链控制。不同于其他厂商使用简单的位置探头作为脱链报警装置，康柏斯管链输送系统的脱链保护装置，在偏移5°即刻发出报警，毫秒级的响应时间极大减少现场故障、停机。

• 合理布置。康柏斯针对不同客户的情况，通过优化布置，杜绝不合理的弯头或导向轮设置，杜绝输送死角，避免物料污染，减少摩擦受损。

VANBEEK作为全球领先的螺旋输送机专业厂商，是行业内公认的国际标杆品牌，康柏斯自上世纪90年代起，成为VanBeek中国区独家长期代理与深度技术战略合作伙伴，共建了COMPASS-VANBEEK国际化品牌，统一按照CE设计制造标准，实现本地化组装生产，为客户降本增效。

无论是生产条件苛刻、对连续稳定运行性能要求极高的石油化工聚合物生产行业（如PP、PE、ABS、POM、PTA），还是在物料情况复杂、对洁净和快速清洗能力要求高的高端食品生产行业（如巧克力、口香糖、咖啡），抑或物料超细、具有磨蚀性、高温的矿冶粉料深加工行业（如Calc、Talc、金属粉、新型铸造矿粉），成套产自欧洲或中欧合作生产的COMPASS-VanBeek螺旋产品，已经在中国市场拥有数千家满意用户，得到所有终端用户的高度赞赏。